1. Nehrđajući čelik
Martenzitni nehrđajući čelik (kao što je modificirani 420) glavni je izbor za preformirane kalupe zbog svoje dobre otpornosti na koroziju i umjerene tvrdoće (HRC 48-52). Ova vrsta materijala može postići jednoliku mikrostrukturu kroz posebne postupke toplinske obrade, uz otpornost na trošenje i koroziju. Njegov sadržaj kroma je obično 12-14%, stvarajući stabilan pasivacijski film koji se odupire eroziji kiselih nusproizvoda iz PET-a.
2. Alatni čelik
Alatni čelici visokih-učinkovitosti kao što je H13 čelik za kalupe za vruću obradu također se koriste u-brzinskim PET preformiranim kalupima. Nakon vakuumske toplinske obrade, čelik H13 može postići tvrdoću od HRC 50-54, pokazujući izvrsnu otpornost na toplinski zamor i čvrstoću na visokim temperaturama. Njegovi karbidi vanadija, molibdena i drugih legirajućih elemenata značajno poboljšavaju otpornost na habanje. Međutim, u usporedbi s nehrđajućim čelikom, njegova otpornost na koroziju je nešto lošija, što zahtijeva površinsku obradu radi poboljšanja zaštite.
3. Materijali metalurgije praha
Kalupni čelici proizvedeni postupcima metalurgije praha, kao što je ASP-23, pokazuju izuzetno finu distribuciju karbida i jednoliku mikrostrukturu. Ovi materijali mogu postići tvrdoću od HRC 60 ili više, posjeduju izvrsnu otpornost na habanje, što ih čini posebno prikladnima za područja s visokim trošenjem predoblikovanih kalupa. Njihov visok sadržaj legure (npr. 8% vanadija) osigurava izvrsnu crvenu tvrdoću i otpornost na kaljenje i omekšavanje.
4. Specijalni legirani materijali
Za određene dijelove preformiranih kalupa, kao što su vrata i prstenovi za smicanje koji rade u ekstremnim uvjetima, mogu se koristiti volfram-kobalt cementirani karbidi. Ovi materijali mogu postići tvrdoću od HRA 90 ili više, posjeduju izuzetno visoku otpornost na trošenje i toplinsku stabilnost, ali su skuplji i teži za obradu, obično se koriste u obliku umetaka.
